光明金剛石(圖)_電鍍金剛石角磨片鄉(xiāng)_資興電鍍金剛石

電鍍金剛石工具電解液加熱方式及控溫裝置

(1)加熱方式：由于電解液加熱溫度不很高(<50℃)，通常水浴加熱，電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_面的

水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。

(2)控溫裝置：電熱管可配備控溫裝置。其原理是通過電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路

中的執(zhí)行部件，即接觸器Jc，使之閉合(或斷開)，從而接通(或切斷)加熱電源，達(dá)到自動控溫的目的。

電鍍金剛石工具陽極使用方法

鎳陽極多數(shù)為平板狀，其利用率為75％～80％。陽極裝掛鈦絲作導(dǎo)線。

為防止陽極泥渣引起鍍層結(jié)瘤和產(chǎn)生毛刺，除定期過濾溶液外，還應(yīng)采用陽極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布，并用滌綸線縫制，陽極放入袋內(nèi)，扎緊袋，定期清除袋內(nèi)雜物。

陽極更換周期較短，將換下的陽極頭裝入鈦籃內(nèi)繼續(xù)使用，鈦籃尺寸300

mm×200 mm×40 mm，鈦籃放在陽極袋內(nèi)。鎳陽極尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在電鍍開始時處于活比狀態(tài)。

金剛石器材若何僵持其銳利的刃口金剛石器材在套圈溝道超精研中顯示了怪異的上風(fēng)，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既擔(dān)保了軸承溝曲率、精度..

金剛石器材在套圈溝道超精研中顯示了怪異的上風(fēng)，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既擔(dān)保了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使臨盆率成倍進(jìn)步。

用金剛石器材磨削時，磨粒上較快形成小平面或內(nèi)凹面，又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削時，僵持了銳利刃口和較高的光潔度。

金剛石厚膜刀具的焊接

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

①活性釬料法

焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

②表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強度。目前常用的鍍鈦方法有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。